熱熔焊劑的定義與特點

       熱熔焊劑焊接法是利用化合物之間的反應產生高溫，其熔融金屬通過熔模達到焊接部位并形成一定的形狀，尺寸符合工藝要求的接頭。這種方法可以進行銅和銅、銅和鋼、銅和鍍鋅鋼、相同金屬或不同金屬之間的焊接。

       為了在不同規格，不同型號導體之間進行焊接，需要制作一個專用模具進行焊接。把需要焊接導體的兩端固定在找個模具里，放入熱熔焊劑，點燃引火粉，反應產生高溫使粉末熔化變成液體，冷卻后打開模具，被焊接導體就成為了永久性連接。我們公司針對不同的熱熔焊劑規格，備有相應的配套模具。

       火泥熔接，放熱熔焊產品性能特點：

1.電流負載能力大

       熔接點的載流能力與導體相同，具有良好的導電性能，經檢測，焊接前后的直流電阻比率變化接近于零。這是任何一種傳統的連接方式所無法比擬的。

2.機械性能良好

       因為是熔融接頭，所以接頭與導體是分子結合，是一種接頭。

3.沖擊電阻穩定

       實驗表明，在短時間大電流的沖擊下，導體先于接頭熔化，因而不會收到浪涌電流的損傷。

4.抗腐蝕能力強

       由于是熔融接頭，沒有接觸表明，沒有殘余應力，且接頭被純銅覆蓋，因而大大增強了導體的耐腐蝕能力。

5.自由調控反應溫度

       無需外界能源，無需專門裝備，無需專業操作人員，室內室外都可以操作，而且完成整個連接過程的時間短。